Статьи

Статьи

Воздушное отопление производственных зданий

Котельные нового поколения для ЖКХ

Модернизация паросилового хозяйства предприятий России

Теплоэнергетика нового поколения для заводов ЖБИ

Как снизить затраты на тепловлажностную обработку бетонных и железобетонных изделий?

Промышленные парогенераторы «ИнтерБлок» – реальный инструмент энергосбережения на предприятиях стройиндустрии

Модернизация паросилового хозяйства предприятий стройиндустрии России

Инженерной компании - 15 лет

Модульные подогреватели для термической обработки охлажденного зерна

Эффективное энергосбережение на заводах железобетонных изделий

Антикризисные программы предприятий стройиндустрии

Как радикально повысить энергоэффективность теплоснабжения технологических процессов производства железобетонных изделий?

Экологическая безопасность парогенераторов ИнтерБлок

Энергонезависимые промышленные парогенераторы ИНТЕРБЛОК

Каковы финансовые потери предприятий от неэффективной теплоэнергетики?

Как оценить энергоэффективность производства ЖБИ?

Как сократить затраты сельхозпредприятий, предприятий пищевой промышленности и фермерских хозяйств на топливно-энергетические ресурсы

Промышленный парогенератор ИнтерБлок серии ST

Промышленный парогенератор
"ИнтерБлок"

Технологии ИНТЕРБЛОК для пищевой промышленности

Практически в каждой отрасли пищевой промышленности пар используется в различных технологических целях: на заводах алкогольных и безалкогольных напитков, пивоваренных заводах, разливочных цехах, консервных и крахмальных заводах, хлебомакаронных и кондитерских фабриках, мукомольных, молочных, маслодельных заводах, жировых и мыловаренных заводах, в табачном производстве, мясной промышленности, на птицефабриках, при переработке овощей и фруктов, изготовлении соков, выращивании грибов и др.

Рост цен на энергоресурсы приводит к росту тарифов на тепловую энергию, поэтому задача сокращения затрат на производство тепла приобретает особую важность для снижения себестоимости продукции и, как следствие, повышения её конкурентоспособности. Технико-экономический анализ затрат сельхозпредприятий, предприятий пищевой промышленности и фермерских хозяйств, проведённый специалистами инженерной компании ИНТЕРБЛОК, выявил значительный перерасход топливно-энергетических ресурсов в технологических процессах сельскохозяйственного и пищевого производства. Основными причинами существенных затрат на тепловую обработку продукции являются эксплуатация неэффективных паровых и водогрейных котлов, а также высокая стоимость централизованных услуг, связанных с поставками теплоносителя.

Одним из решений задачи сокращения затрат на энергоресурсы, кардинального повышения энергоэффективности сельскохозяйственных предприятий и предприятий пищевой промышленности является применение отечественных высокоэффективных промышленных парогенераторов ИНТЕРБЛОК.

Так, внедрение парогенераторов ИнтерБлок в технологические процессы производства сыра уменьшает потребление природного газа на 25-30%, а экономический эффект от их применения по сравнению с паровыми котлами может достигать 3-5 млн руб. в год. Применение парогенераторов ИнтерБлок в комплекте с зерносушильными установками собственного производства в технологиях подогрева зерна, сушки семян бобовых или масличных культур обеспечит 2-3-кратную экономию дизельного топлива по сравнению с существующими подогревателями зерна. Использование парогенераторов ИнтерБлок в технологических процессах выращивания грибов обеспечивает 2-3-кратное сокращение потребления природного газа, а экономический эффект при выращивании 1000 тонн грибов в год составляет около 9 млн. руб. по сравнению с использованием традиционных паровых котлов.

Для функционирования парогенератора необходимы: топливо (природный газ, сжиженный пропан, дизельное топливо), электроэнергия (для электронезависимых дизельных парогенераторов не требуется) и вода.

Основными преимуществами парогенераторов ИнтерБлок являются:
– быстрота пуска и останова — 15 секунд;
– отсутствие дымовой трубы;
– высокий КПД — 97-99%
– независимость температуры пара от давления;
– высокая гомогенность и стабильность термодинамических параметров пара;
– не требуется постоянное присутствие обслуживающего персонала;
– не требуются фундаменты и специальные сооружения, парогенераторы могут устанавливаться непосредственно около потребителей тепла, что позволяет исключить тепловые потери при транспортировке теплоносителя.

Инновационная технология производства пара, разработанная инженерной компанией ИнтерБлок, защищена патентом № 181138.

Инженерная компания ИнтерБлок основана в 1997 году в Москве, основным направлением деятельности компании является производство промышленных парогенераторов ИНТЕРБЛОК для предприятий промышленности и сельского хозяйства. Постановлением Правительства РФ от 17 июня 2015 г. № 600 промышленные парогенераторы ИНТЕРБЛОК отнесены к классу технологий высокой энергетической эффективности, что обеспечивает покупателям получение налоговых льгот.

Технические характеристики парогенераторов ИНТЕРБЛОК

Технические характеристики Модель парогенератора ИНТЕРБЛОК
ST-350H ST-102H ST-302H ST-502H
Тепловая мощность, кВт 98 290 870 1450
Тепловая мощность, Гкал/час 0,09 0,25 0,75 1,25
Эквивалентная паропроизводительность, т/час 0,15 0,5 1,5 2,5
Диапазон температур пара, °C 100–200 100–200 100–200 100–200
КПД, % 97–99 97–99 97–99 97–99
Давление пара, не более, МПа 0,05 0,05 0,05 0,05
Требуемая электрическая мощность, кВт* 1,0 5,5 15 35
Расход воды, л/мин (м3/час) 1,5 (0,09) 4 (0,24) 12 (0,72) 19 (1,14)
Расход природного газа, м3/час 10 28 85 142
Расход пропана, кг/час 8 22 68 113
Расход дизельного топлива, кг/час 8 23 69 115
Вес установки, т 0,54 1,7 2,2 3,8
Длина × Ширина × Высота, м 1,5×1,2×1,2 1,8×1,4×1,6 2,0×1,8×1,9 2,3×2,0×2,0

* – для электронезависимых дизельных парогенераторов не требуется.

Промышленные парогенераторы ИНТЕРБЛОК используются повсеместно – сфера их применения не ограничивается перечисленными производственными сегментами. Вариативность оборудования, возможность подобрать модель устройства для создания промышленного пара разного объема, дает возможность приобрести парогенератор, полностью адаптированный к условиям работы на конкретном объекте.



в гальваническом производстве

Москва, ул. Кулакова, 20, стр. 1Б, комн. 22. Тел.: (495) 722-72-86, 728-92-93. |Старый Оскол, ул. Прядченко, 118, офис 36. Тел./факс: (4725) 42-79-01.