Оборудование
Промышленный парогенератор ИнтерБлок серии ST

Промышленный парогенератор
"ИнтерБлок"

Топливо – природный газ, пропан, дизельное топливо
Время запуска – 15 с
КПД – 99%
Давление пара – 0,01–0,04 МПа
Температура пара – до 160 °С
Эквивалентная паропроизводительность – 0,5–2,5 т/ч
Тепловая энергия – 290–1450 кВт
Не требуют дымовой трубы и специальных сооружений
Стационарное и контейнерное исполнение
Вес – 1,68–3,77 т
Удельные выбросы – СО до 9 ppm, NOx до 30 ppm
Нормативный срок службы – 30 лет

Принцип работы и преимущества
промышленных парогенераторов ИнтерБлок

Для функционирования парогенератора необходимы три основных компонента:
– дизельное топливо, сжиженный пропан или природный газ давлением от 1,5 до 6 кгс/см2;
– электропитание 380 / 220 В, 50 Гц;
– промышленная вода давлением не менее 3,5 кг/см2.

Парогенераторная установка состоит из жаропрочной камеры сгорания, компрессора, систем подачи топлива и воды. Технология не требует дымовых труб. Обеспечивается мгновенная подача пара – выход на рабочий режим через 15 секунд после включения установки. Диапазон рабочих температур пара на выходе парогенератора 100-160°С. Нагрев воды на технологические нужды или отопление происходит в емкости атмосферного типа непосредственной подачей пара через перфорированные трубы. Температура нагретой воды до 80°С. Нет необходимости в сложных системах водоподготовки и деаэрации. Парогенераторы ИнтерБлок комплектуются простыми системами умягчения воды. Высокая эффективность парогенератора связана с тем, что составляющими его тепловой мощности являются сжигание топлива и теплота конденсации воды, образующейся при термохимической реакции сгорания топлива.

Оформление сертификата соответствия и принятие декларации о соответствии требованиям технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011) для парогенераторов ИнтерБлок не требуется.

Технология обеспечивает мгновенную подачу пара: выход на рабочий режим через 15 секунд после включения установки. В связи с этим нет необходимости поддерживать холостой режим работы установки. Регулировка производительности парогенератора двухступенчатая. Диапазон рабочих температур технологического пара на выходе парогенератора 100–160°С. Нагрев воды на технологические нужды или отопление происходит в емкости атмосферного типа непосредственной подачей пара через перфорированные трубы. Температура нагретой воды до 80°С.

Технология не требует дымовых труб. Нет необходимости в сложных системах водоподготовки и деаэрации. Парогенераторы комплектуются простыми системами умягчения воды.

Высокая эффективность парогенератора связана с тем, что составляющими его тепловой мощности являются сжигание топлива и теплота конденсации воды, образующейся при термохимической реакции сгорания топлива. Применение парогенераторов ИнтерБлок в технологических процессах производства, отоплении и ГВС обеспечивает сокращение затрат на топливо в 2-3 раза по сравнению с традиционными котловыми технологиями. Например, для производства 1 м3 товарного бетона на бетонном заводе любой производительности расходуется менее 0,5 литра дизельного топлива.

В настоящее время парогенераторы ИнтерБлок являются одними из самых надежных и экономичных в своем классе оборудования, что обеспечивает существенное снижение себестоимости выпускаемой продукции и небольшой срок окупаемости. Нормативный срок службы – 30 лет. Основные технические характеристики парогенераторов представлены в таблице.

Основные технические характеристики и размеры

ПОКАЗАТЕЛЬ ST-350H ST-102H ST-302H ST-502H
Тепловая мощность, кВт 98 290 870 1450
Тепловая мощность, Гкал/час 0,09 0,25 0,75 1,25
Эквивалентная паропроизводительность, т/час 0,15 0,5 1,5 2,5
Диапазон рабочих температур пара, °C 100–160 100–160 100–160 100–160
Температура нагретой воды, °C 80 80 80 80
КПД, % 99 99 99 99
Давление пара, МПа ≤0,05 ≤0,05 ≤0,05 ≤0,05
Потребляемая электрическая мощность, кВт 1,0 5,5 15 35
Максимальный расход воды, л/мин (м3/час) 2 (0,12) 4 (0,24) 12 (0,72) 19 (1,14)
Максимальный расход природного газа, м3/час 10 28 85 142
Максимальный расход пропана, л/час 15 34 100 170
Максимальный расход дизельного топлива, л/час 8 23 69 115
Вес установки, т 0,5 1,7 2,2 3,8
Размеры: – длина (м) 1,6 1,8 2,0 2,3
– ширина (м) 1,2 1,4 1,7 1,9
– высота (м) 1,4 1,6 1,8 2,0

Примечание. Парогенераторы ИнтерБлок модели ST-102H рекомендованы для комплектации бетонных заводов рабочей производительностью до 40 м3/час;
ST-302H – производительностью 40–80 м3/час,
ST-502H – 80–120 м3/час,
ST-1002 – более 120 м3/час.
Обоснование выбора мощности парогенератора ИнтерБлок в зависимости от производительности бетонного завода приведено в соответствующей статье раздела «Инженерное консультирование».

Основными преимуществами парогенераторов ИнтерБлок являются:
– быстрота пуска и останова – 15 секунд;
– отсутствие дымовой трубы;
– высокий КПД – 97–99%;
– независимость температуры пара от давления;
– одна установка позволяет обеспечить производство технологического пара и нагретой воды;
– высокая гомогенность технологического пара, стабильность его термодинамических параметров: теплоемкость, температура, давление;
– не требуется постоянное присутствие обслуживающего персонала;
– не требуются фундаменты и специальные сооружения для их установки, парогенераторы могут устанавливаться непосредственно около потребителей тепла, что позволяет исключить тепловые потери при транспортировке теплоносителя.

Применение высокоэффективных промышленных парогенераторов "ИнтерБлок", создание на их основе автономных децентрализованных теплоэнергетических комплексов является одним из решений задачи кардинального повышения энергоэффективности предприятий стройиндустрии. Нами реконструировано и построено около 200 теплоэнергетических комплексов на предприятиях стройиндустрии России, Белоруссии, Казахстана. Практика эксплуатации полностью подтвердила высокую эффективность модернизации: достигнут уникальный результат – расход природного газа в технологических процессах производства ЖБИ на этих предприятиях сократился в среднем в 3 раза.

Так, например, если до модернизации завода ЖБИ-500 в г. Магнитогорск (при использовании традиционных паровых котлов) для тепловой обработки 1 м3 ЖБИ требовалось 62,7 м3 природного газа, то после модернизации паросилового хозяйства с созданием автономной децентрализованной системы теплоснабжения на базе парогенераторов ST его расход составил 20,2 м3. Потребление природного газа на 1 м3 ЖБИ сократилось в 3 раза.

Срок поставки – 4–6 недель.

Гарантийный период эксплуатации парогенераторов – 24 месяца.

Поставляемое оборудование имеет Сертификат Госстандарта Российской Федерации и Сертификат соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза.



в гальваническом производстве

Москва, ул. Кулакова, 20, стр. 1Б, комн. 22. Тел.: (495) 722-72-86, 728-92-93. |Старый Оскол, ул. Прядченко, 118, офис 26. Тел./факс: (4725) 42-79-01.