Оборудование

Оборудование

Промышленные парогенераторы ИНТЕРБЛОК

Энергонезависимые промышленные парогенераторы ИНТЕРБЛОК

Мобильные зерносушильные комплексы ИНТЕРБЛОК

Системы воздушного отопления ИНТЕРБЛОК

Автоматизированные ледоплавильные комплексы ИНТЕРБЛОК

Мобильные снегоплавильные установки ИНТЕРБЛОК

Комплексы ИНТЕРБЛОК для аэродромной инфраструктуры

Комплексы ИНТЕРБЛОК для железнодорожной инфраструктуры

Автоматизированные комплексы пожаротушения ИНТЕРБЛОК

Модульные подогреватели нефтесодержащих жидкостей

Автомобильные парогенераторы

Паровые котлы Thermogenics

Серия TGH(S)

Серия TGH(V)

Серия HNP

Водогрейные котлы Thermogenics

Высокотемпературные котлы Thermogenics

Вспомогательное оборудование

Продувочный резервуар

Система возврата конденсата

Деаэратор

Экономайзер

Листовка о продукции Инженерной компании ИНТЕРБЛОК

Промышленный парогенератор ИнтерБлок серии ST

Промышленный парогенератор
"ИнтерБлок"

Зерноподогревательный комплекс ИнтерБлок предназначен для нагрева охлаждённого зерна до заданной температуры или сушки зерновых (рис. 1). Состоит из приемного и распределительного бункеров, набора сменных теплообменных модулей специальной конструкции, парогенератора ИНТЕРБЛОК, системы управления температурой подогреваемого зерна, накопительных бункеров.

Зерносушильный комплекс ИНТЕРБЛОК
Рис. 1. Зерносушильный комплекс ИНТЕРБЛОК

В процессе работы охлажденная зерновая масса непрерывно засыпается в загрузочный бункер и равномерно распределяется по всей поверхности теплообменных модулей подогревателя. Технологический пар, вырабатываемый парогенератором ИНТЕРБЛОК, подается в теплообменные модули для создания заданного температурного режима нагрева зерна. Охлажденное зерно, двигаясь сверху вниз за счет силы тяжести и сыпучести зерновой массы, соприкасается с нагретыми поверхностями теплообменников и нагревается до заданной температуры. Скорость движения зерна и его температура регулируется с помощью программируемого блока управления парогенератора ИНТЕРБЛОК. В зависимости от вида зерновых культур – пшеница, рожь, кукуруза и др., требуемой влажности и целевого назначения, температура поверхности теплообменников в зоне нагрева поддерживается на уровне 40–90°С, что позволяет получать кондиционную влажность зерна 14–15% и температуру 15–18°С, которая является оптимальной для помола и получения муки. Далее нагретое зерно поступает в накопительные бункеры, а затем на выгрузочный транспортер.

Производительность зерносушильного комплекса 2–10 т/час.
Средний расход дизельного топлива - 1,1 л дизтоплива / 1 т зерна / 1% влажности.
Обеспечивается сокращение времени эффективной уборки зерновых культур без потерь.

«Модульные подогреватели для термической обработки охлажденного зерна»
Журнал «Межотраслевой альманах», № 5 (43), 2013, стр. 48–49.



в гальваническом производстве

Москва, ул. Кулакова, 20, стр. 1Б, комн. 22. Тел.: (495) 722-72-86, 728-92-93. |Старый Оскол, ул. Прядченко, 118, офис 36. Тел./факс: (4725) 42-79-01.