Заказчик: ООО «БетонСтройИзделия» (Марийский сельский строительный комбинат), Республика Марий Эл, г. Йошкар-Ола

Как лучше выстроить процессы на железобетонном заводе — параллельно или последовательно? Этот вопрос не имеет однозначного ответа. Параллельно, конечно, проще. Но последовательно — дешевле. Мы сами были удивлены тем, насколько полно и рационально заказчик использовал ресурс одного парогенератора ИНТЕРБЛОК. Заказчику не потребовался второй!

Марийский сельский строительный комбинат — выдающийся пример рачительного использования ограниченного инвестиционного ресурса. Один парогенератор ИНТЕРБЛОК ST-102H обеспечивает как тепловлажностную обработку ЖБИ, так и зимнюю работу бетоносмесительного узла — нагрев инертных материалов и воды затворения.

Ночью парогенератор нагревает воду в объеме, необходимом для работы БСУ в течение всей смены. Утром выполняется прогрев песка для БСУ. Затем, к моменту, когда первая порция железобетонных изделий загружена в камеры, парогенератор полностью переключается на пропарку камер с ЖБИ.

Стадия пропарки, когда нагрузка на парогенератор максимальна, длится 3 часа. Затем процесс выходит на плато, где пар нужно добавлять лишь периодически, для компенсации снижения температуры. Загрузка каждой следующей камеры (всего их шесть) относительно предыдущей сдвинута по времени. Поэтому разнесены по фазам и термограммы для разных камер, то есть максимальную потребность в паре удалось сгладить.

Таким образом, в разные моменты парогенератор работает над разными процессами. За счет организации производственного процесса установленная тепловая мощность парогенератора используется максимально полно — коэффициент ее использования приближается к 1.