Заказчик: ООО «Завод ЖБИ-2», Республика Татарстан, г. Казань

Мы растопим этот лёд! Заледеневший песок оттаивает, обретает сыпучесть и подается в бетоносмесительный узел. Парогенератор ИНТЕРБЛОК не просто греет инертные материалы одновременно с водой затворения, но еще и делает это точечно и экономно — прогревает не больше песка, чем нужно, чтобы замес бетона происходил непрерывно. Воздействовать на небольшую часть — чтобы поддерживать движение целого.

Казанский завод ЖБИ-2 производит более 2000 кубометров товарного бетона и цементно-песчаного раствора в сутки. В 2011-2012 годах Инженерная компания ИНТЕРБЛОК провела модернизацию паросилового хозяйства завода. Отказ от котельной на основе паровых котлов в пользу парогенератора ИНТЕРБЛОК ST-502H мощностью 1,25 Гкал/час (1,45 МВт) позволил предприятию почти в 4 раза сократить расход природного газа на единицу продукции.

Один из участков для энергосбережения на бетонных заводах — это прогрев песка зимой. Песок имеет определенную влажность, и зимой он промерзает. Для подачи в бетоносмесительный узел нужно восстановить сыпучесть песка и ликвидировать комки. На некоторых заводах с этой целью прогревают весь 12-метровый конус с песком с помощью тепловых пушек непрерывно в течение всех 2-3 недель, пока песок из него не будет выбран полностью. Перерасход топлива при этом колоссальный. Совсем другое дело, если есть парогенератор ИНТЕРБЛОК! Он выдает перегретый пар, далекий от точки росы. Попадая в мелкопористую структуру песка, пар вызывает быстрый переход льда через точку плавления. Лед превращается в воду, которая микропленкой растекается по песчинкам. Граница «плюс нуля» и «минус нуля» — уже размороженного и еще смерзшегося песка — представляет собой полусферу, которая расширяется со временем. Остается сбалансировать скорости поступления разогретого песка и его потребления бетоносмесительным узлом — и получать дивиденды от бесперебойной работы без пережога топлива.