Инженерное консультирование

Инженерное консультирование

Мобильные энергоцентры для предприятий стройиндустрии

Котлы отопительные серии TGH

Тепловые центры для бетонных заводов

Блочные паровые котлы серии TGH(V) в контейнерном исполнении

Обоснование выбора мощности промышленных парогенераторов "ИнтерБлок" в зависимости от производительности бетонных заводов

Быстродействующие паровые котлы серии TGH для автоклавных технологий производства ячеистых бетонов

Автоматизированная система управления и контроля температуры бетонной смеси (АСТБ)

Подготовка оборудования к зиме

Образование конденсата при прогреве инертных материалов в бункерах

Как оценить эффективность производства ЖБИ

Отопительные блочно-модульные котельные ИнтерБлок

Как решить задачу рационального теплоснабжения зданий квартальной и точечной застройки по программе реновации

Промышленный парогенератор ИнтерБлок серии ST

Промышленный парогенератор
"ИнтерБлок"

Тепловые центры для бетонных заводов

Сегодня одной из важнейших задач в стройиндустрии является сокращение постоянно растущих затрат на тепловую энергию. Опыт последних лет показывает, что наиболее эффективное обеспечение тепловой энергией технологических процессов производства на бетонных заводах достигается применением промышленных парогенераторов "ИнтерБлок". Они выгодно отличаются от аналогичного оборудования, выпускаемого в других странах, своими высокими техническими и экономическими характеристиками – КПД парогенератора составляет 99%, а цена получаемого теплоносителя в 2–2,5 раза ниже по сравнению с традиционными источниками тепловой энергии.

Тепловые центры на основе парогенераторов "ИнтерБлок" производятся в стационарном или мобильном (контейнерном) исполнении. Производимая ими тепловая энергия в виде пара и горячей воды используется при подготовке бетонной смеси и прогрева инертных материалов в зимнее время.

Состав и принципы работы теплового центра

В состав теплового центра полного состава входят:

промышленные парогенераторы "ИнтерБлок",
– установки для умягчения воды,
– резервуар для нагрева воды,
– насосы (1 рабочий, 1 резервный),
– трубопроводы воды и пара,
– регулирующая, запорная, предохранительная арматура.

Технология не требует возведения капитальных дорогостоящих сооружений – дымовых труб, специальных зданий и теплотрасс.

Тепловой центр может размещаться в отдельном здании (или в существующем помещении) размером 6 х 9 х 4 м.

Для функционирования парогенератора необходимы три основных компонента:

Топливо: природный газ, пропан под давлением 1,8 – 2,2 атм или дизельное топливо.
Электроэнергия: 380 / 220 В, 50 Гц.
Вода: давление – 3,5 атм.

Принципы работы

Парогенераторная установка состоит из компрессора, систем подачи газа и воды, жаропрочной камеры сгорания.

При включении установки в камеру сгорания нагнетается воздух и подается топливо, происходит их смешивание. Свеча зажигания воспламеняет газовоздушную смесь. Под управлением электронного контроллера в нижнюю часть камеры производится подача воды и ее распыление через форсунку непосредственно в среду раскаленных газов. Происходит мгновенное испарение воды. При этом продукты сгорания не выбрасываются в атмосферу, а утилизируются, создавая дополнительную энергию парогазовоздушной смеси.

Полученная парогазовоздушная смесь подается в систему прогрева инертных материалов и для нагрева воды. Давление газовоздушной смеси на выходе парогенератора не превышает 1 атм.

Парогенераторная установка обеспечивает мгновенную подачу пара (выход на рабочий режим уже через 30 секунд после включения установки). В связи с этим нет необходимости поддерживать холостой режим работы установки.

В стационарном варианте для размещения оборудования теплового центра необходимо помещение размером 20–25 м2. Система вентиляции естественная.

Парогенератор может также размещаться непосредственно в цехе или другом производственном помещении в непосредственной близости от потребителя тепловой энергии.

Парогенератор устанавливается на горизонтальном бетонном основании и крепится к нему.

Резервуар для подогрева воды представляет собой бак атмосферного типа, установленный над уровнем пола на высоте 1 м. Нагрев воды производится в баке размером 4 х 2 х 2 м прямой подачей пара через перфорированные трубы. Нагретая вода подается из бака в отопительную или иную систему насосами.

Установка для умягчения воды, входящая в комплект поставки, обеспечивает устранение карбонатной жесткости в воде и поддерживает ее в пределах до 20 мг/л, при условии, что начальная жесткость воды не превышает 200 мг/л.

Насосы производительностью 30-40 м3/час и напором 10-15 м. в. ст. устанавливаются рядом с баком с водой.

В случае работы парогенератора на дизельном топливе топливный бак устанавливается на отметке +1 м от уровня пола внутри или вне помещения теплового центра.

В мобильном (контейнерном) исполнении оборудование теплового центра размещается в стандартном 20-футовом контейнере.

Преимущества

Парогенератор включается и выключается мгновенно в зависимости от потребности в тепловой энергии. Вследствие этого расход топливно-энергетических ресурсов снижается на 50% и более. Для производства 1 м3 бетона расходуется около 0,5 литров дизельного топлива.

Экономический эффект существенно возрастает в связи c отсутствием затрат на строительство и эксплуатацию теплотрасс, дымовой трубы, здания котельной, системы химводоподготовки, а также в связи с уменьшением численности обслуживающего персонала.

Применение тепловых центров на основе парогенераторов мгновенного действия серии ST в технологических процессах промышленных предприятий значительно повышает эффективность производства, снижает себестоимость продукции за счет существенного, почти в 2 раза, уменьшения затрат на тепловую энергию по сравнению с затратами на тепло от традиционных котельных.

В настоящее время парогенераторы серии ST успешно работают на предприятиях Москвы, Московской области, Санкт-Петербурга, Ленинградской области, Амурской области, Воронежской области, Екатеринбурга, Ижевска, Казани, Калуги, Костромы, Курской области, Магадана, Магнитогорска, Новосибирска, Нового Уренгоя, Омска, Перми, Ставропольского края, Саранска, Саратова, Сахалинской области, Сыктывкара, Тюмени, Тулы, Ухты, Уфы, Чебоксар, Якутска, Ярославля и других городов России, а также Казахстана, Украины, Белоруссии и Польши.

Поставку парогенераторного оборудования, проектные, монтажные и пусконаладочные работы выполняет инженерная компания ИНТЕРБЛОК (Москва).

Парогенераторы "ИнтерБлок" поставляются на объекты эксплуатации в течение 1,5–2 месяцев в полностью собранном виде. Для ввода их в эксплуатацию требуется 3–5 дней.

Парогенераторы "ИнтерБлок" имеют сертификат соответствия, выданный Госстандартом РФ и Разрешение на применение Ростехнадзора России.

Здесь Вы можете ознакомиться с расчетом мощности промышленных парогенераторов "ИнтерБлок", необходимых для бетонных заводов различной производительности.



в гальваническом производстве

Москва, ул. Кулакова, 20, стр. 1Б, комн. 22. Тел.: (495) 722-72-86, 728-92-93. |Старый Оскол, ул. Прядченко, 118, офис 26. Тел./факс: (4725) 42-79-01.