Зерноподогревательный комплекс ИНТЕРБЛОК предназначен для нагрева охлаждённого зерна до заданной температуры или сушки зерновых (рис. 1). Состоит из приемного и распределительного бункеров, набора сменных теплообменных модулей специальной конструкции, парогенератора ИНТЕРБЛОК, системы управления температурой подогреваемого зерна, накопительных бункеров.

Рис. 1. Зерносушильный комплекс ИНТЕРБЛОК

В процессе работы охлажденная зерновая масса непрерывно засыпается в загрузочный бункер и равномерно распределяется по всей поверхности теплообменных модулей подогревателя. Технологический пар, вырабатываемый парогенератором ИНТЕРБЛОК, подается в теплообменные модули для создания заданного температурного режима нагрева зерна. Охлажденное зерно, двигаясь сверху вниз за счет силы тяжести и сыпучести зерновой массы, соприкасается с нагретыми поверхностями теплообменников и нагревается до заданной температуры. Скорость движения зерна и его температура регулируется с помощью программируемого блока управления парогенератора ИНТЕРБЛОК. В зависимости от вида зерновых культур – пшеница, рожь, кукуруза и др., требуемой влажности и целевого назначения, температура поверхности теплообменников в зоне нагрева поддерживается на уровне 40–90°С, что позволяет получать кондиционную влажность зерна 14–15% и температуру 15–18°С, которая является оптимальной для помола и получения муки. Далее нагретое зерно поступает в накопительные бункеры, а затем на выгрузочный транспортер.

Производительность зерносушильного комплекса 2–10 т/час.
Средний расход дизельного топлива - 1,1 л дизтоплива / 1 т зерна / 1% влажности.
Обеспечивается сокращение времени эффективной уборки зерновых культур без потерь.

«Модульные подогреватели для термической обработки охлажденного зерна»
Журнал «Межотраслевой альманах», № 5 (43), 2013, стр. 48–49.