Котлы отопительные серии TGH

В последнее время многие регионы России проявляют интерес к внедрению энергоэффективной технологии децентрализованного теплоснабжения. Оценки показывают, что при децентрализованном теплоснабжении, по сравнению с централизованным, снижаются:

– годовой расход топлива – в среднем на 40–50%;
– затраты на обслуживание – примерно в 2,5–3 раза;
– затраты на электрическую энергию – в 3 раза;
– эксплуатационные расходы.

Рост интереса к децентрализованному теплоснабжению в значительной мере способствует увеличению спроса на котельные установки малой и средней мощности (до 10 МВт). Эффективность работы автономного источника теплоты в значительной мере определяется техническим совершенством основного оборудования – водогрейных котлов (ВК).

Общая характеристика систем теплоснабжения

Используемые на практике традиционные режимы работы централизованного теплоснабжения имеют следующие недостатки:

– практическое отсутствие регулирование отпуска теплоты на отопление зданий в переходные периоды, когда особенно большое влияние на тепловой режим отапливаемых помещений оказывают ветер, солнечная радиация, бытовые тепловыделения;
– перерасход топлива и перетоп зданий в теплые периоды отопительного сезона;
– большие потери теплоты при ее транспортировке – около 10%, а во многих случаях намного больше;
– нерациональный расход электроэнергии на перекачку теплоносителя, обусловленный самим принципом центрального качественного регулирования;
– длительная эксплуатация подающих трубопроводов теплосети в неблагоприятном режиме температур, характеризующемся нарастанием коррозионных процессов, и др.

Реальные тепловые потери на теплотрассах составляют от 20 до 50% в зимнее время, утечки теплоносителя превышают нормы, принятые в развитых странах, в тысячи раз, а трубы из-за коррозии необходимо менять в 45 раз чаще, чем в других странах. Количество аварий увеличивается каждые два года на 100% и значительные средства тратятся на устранение аварийных протечек.

В результате во многих городах КПД всей системы централизованного отопления и горячего водоснабжения не превышает 10-15%, то есть не менее 50% от расхода топлива идет на отопление улицы.

В этой связи в последнее время многие регионы России проявляют интерес к внедрению энергоэффективной технологии децентрализованного теплоснабжения. Современная система децентрализованного теплоснабжения представляет сложный комплекс функционально взаимосвязанного оборудования, включающего автономную теплогенерирующую установку и инженерные системы здания (горячее водоснабжение, системы отопления и вентиляции). Основными элементами такой системы теплоснабжения являются отопительный котел, отопительные приборы, системы подачи воздуха и отвода продуктов сгорания. Разводка выполняется с применением стальных труб или современных теплопроводных систем – пластиковых или металлопластиковых.

Объективными предпосылками внедрения автономных
(децентрализованных) систем теплоснабжения являются:

– отсутствие в ряде случаев свободных мощностей на централизованных источниках;
– уплотнение застройки городских районов объектами жилья, кроме того, значительная часть застройки приходится на местности с неразвитой инженерной инфраструктурой;
– более низкие капиталовложения и возможность поэтапного покрытия тепловых нагрузок;
– возможность поддержания требуемых тепловых условий по своему собственному желанию;
– появление на рынке большого количества различных модификаций отечественных и импортных (зарубежных) водогрейных котлов малой и средней мощности.

Оценки показывают, что при децентрализованном теплоснабжении,
по сравнению с централизованным, снижаются:

– годовой расход топлива – в среднем на 40–50%;
– затраты на обслуживание – примерно в 2,5–3 раза;
– затраты на электрическую энергию – в 3 раза;
– эксплуатационные расходы.

Рост интереса к децентрализованному теплоснабжению в значительной мере способствует увеличению спроса на котельные установки малой и средней мощности (до 10 МВт). Эффективность работы автономного источника теплоты в значительной мере определяется техническим совершенством основного оборудования – водогрейных котлов (ВК).

Основные типы водогрейного оборудования

На российский рынок поставляются водогрейные котлы жаротрубного и водотрубного типов.

В жаротрубных ВК процессы подогрева и испарения воды происходят, как правило, в одном объеме. Вода в этих ВК получает тепло через стенки жаровой трубы, в которой сгорает топливо или движутся высокотемпературные продукты сгорания. Для жаротрубных ВК существуют ограничения по тепловой мощности (плотности теплового потока) и рабочему давлению.

Еще одно важное соображение, касающееся вопроса безопасности: нарушение герметичности крупного жаротрубного ВК приведет к мгновенному испарению большого объема воды, и последствия такого взрыва будут тем больше, чем больше объем сосуда и выше давление в нем. Несмотря на высказанные опасения, многие отечественные и особенно зарубежные производители водогрейных котлов, используя современные технологии и новые конструкционные материалы, останавливают свой выбор на выпуске именно жаротрубных ВК.

В водотрубных ВК подогреваемая вода протекает по трубам малого диаметра, поэтому они практически не имеют ограничений по давлению и по производительности, хотя с ростом последней число труб и габариты аппаратов прогрессивно увеличиваются.

Зарубежные производители поставляют в Россию в основном (около 95%) жаротрубные ВК, и только около 5% составляют водотрубные ВК. Между тем, как было сказано выше, именно водотрубные агрегаты практически не имеют ограничений по давлению и теплопроизводительности, характеризуются более высокой надежностью и обладают рядом других технико-эксплуатационных преимуществ.

Российские производители отдают предпочтение ВК водотрубного типа и представляют на российский рынок около 60% водотрубных и только 40% жаротрубных ВК.

С учетом изложенного, появление на российском рынке водогрейных котлов серии TGH (Канада), основные технические характеристики которых представлены в таблице 1, является весьма актуальным. Фирмой предлагаются водогрейные котлы водотрубного типа с принудительной циркуляцией серии TGH, являющиеся нагревателями жидкостей высокого давления р = 815 бар и тепловой мощностью 200-5900 кВт.

Таблица 1. Основные технические характеристики и размеры