Мобильные энергоцентры для предприятий стройиндустрии

В целях автономного обеспечения электрической и тепловой энергией технологических процессов производства бетона на бетонных заводах инженерная компания ИНТЕРБЛОК предлагает поставку мобильных энергоцентров в составе дизель-генератора P135 мощностью 108 кВт и парогенератора мгновенного действия ST-302H мощностью 0,75 Гкал на дизельном топливе.

Потребление электроэнергии бетонного завода производительностью 60 м³/ч составляет примерно 70 кВт/ч. Расход тепла на подогрев воды для смесителей и выработку пара для прогрева бункеров инертных материалов составляет около 0,75 Гкал/ч.

Стоимость мобильного теплоэнергетического центра в контейнерном исполнении "под ключ" – 10 450 000 рублей, включая НДС.

Технико-экономические показатели оборудования

– Расход дизельного топлива для производства электроэнергии дизель-генератором Р135, максимальный – 32 л/ч.

– Расход дизельного топлива для производства теплоэнергии парогенератором ST-302, максимальный – 69 л/ч.

– Потребление электроэнергии парогенератором ST-302, максимальное – 37,5 кВт.

– Удельный расход масла на 1 кВт/ч произведенной электрической мощности (при работе в номинальном режиме) – 0,3 г/ч.

– Эксплуатационные расходы (обслуживание и ремонт, по опыту эксплуатации) – 1 рубль на 1 кВт/ч произведенной электрической мощности.

– Срок службы оборудования до капитального ремонта – не менее 30 000 часов.

Расчет удельных энергетических затрат при производстве бетона

Стоимость дизельного топлива – 16 рублей за литр.

Стоимость масла – 300 рублей за 1 литр.

Расчет

1) Часовые затраты по топливу на производство электроэнергии:
32 л/ч х 16 рублей = 512 руб.

2) Часовые затраты по маслу на производство электроэнергии:
0,3 г/ч х 0.3 рубля х 108 кВт = 10 руб.

3) Часовые затраты по топливу на производство тепловой энергии:
69 л/ч х 16 рублей = 1104 руб.

4) Часовые эксплуатационные расходы:
1 рубль х 108 кВт = 108 руб.

5) Амортизационные отчисления:
Рассчитываются исходя из амортизации оборудования теплоэнергетического центра до уровня остаточной стоимости в 60 % от начальной стоимости оборудования к моменту первого капитального ремонта.

Таким образом, размер амортизационных отчислений до первого капитального ремонта равен 3 780 000 рублей. При сроке службы до капитального ремонта в 30 000 часов величина часовых амортизационных отчислений составит 126 рублей.

6) Суммарные часовые затраты денежных средств на функционирование теплоэнергетического центра составят 1860 рублей.

При производительности завода 60 м³/ч удельные затраты на электроэнергию и тепло при производстве бетона составят 31 руб. на 1 куб. м бетона.

Примечания

1. Величина реальных удельных затрат будет ниже расчетной, так как суммарный коэффициент загрузки оборудования на практике составляет около 0,7 и зависит от ряда факторов: температуры окружающего воздуха, продолжительности непрерывной работы завода, расхода горячей воды и т.п.

2. Для заводов производительностью от 30 до 120 м³/час при той же структуре энергопотребления (то есть без дополнительных отборов тепла и электроэнергии, например, на освещение или обогрев площадки инертных материалов) удельные затраты составят примерно такую же величину – около 30 руб./м³ бетона.