Русская версия English version



Принцип работы и преимущества парогенераторов ИнтерБлок серии ST

Для функционирования парогенератора необходимы три основных компонента:
– дизельное топливо, сжиженный пропан или природный газ давлением от 1,5 до 6 кгс/см2;
– электропитание 380 / 220 В, 50 Гц;
– промышленная вода давлением не менее 3,5 кг/см2.

Парогенераторная установка состоит из жаропрочной камеры сгорания, компрессора, систем подачи топлива и воды. В процессе функционирования компрессор нагнетает воздух в камеру сгорания, где происходит смешивание его с топливом. Электрическая искра от свечи зажигания воспламеняет смесь воздуха с топливом. Сгорание полученной смеси происходит под управлением электронного контроллера, по команде которого осуществляется подача и распыление воды через форсунку непосредственно в среду раскаленных газов, где происходит ее мгновенное испарение. Образовавшийся технологический пар подается потребителю. Давление технологического пара на выходе системы не превышает 0,05 МПа, поэтому парогенераторы мгновенного действия серии ST не подконтрольны Котлонадзору.

Технология обеспечивает мгновенную подачу пара: выход на рабочий режим через 15 секунд после включения установки. В связи с этим нет необходимости поддерживать холостой режим работы установки. Регулировка производительности парогенератора двухступенчатая. Диапазон рабочих температур технологического пара на выходе парогенератора 100-160°С. Нагрев воды на технологические нужды или отопление происходит в емкости атмосферного типа непосредственной подачей пара через перфорированные трубы. Температура нагретой воды до 80°С.

Технология не требует дымовых труб. Нет необходимости в сложных системах водоподготовки и деаэрации. Парогенераторы комплектуются простыми системами умягчения воды.

Высокая эффективность парогенератора связана с тем, что составляющими его тепловой мощности являются сжигание топлива и теплота конденсации воды, образующейся при термохимической реакции сгорания топлива. Применение парогенераторов серии ST в технологических процессах производства, отоплении и ГВС обеспечивает сокращение затрат на топливо в 2-3 раза по сравнению с традиционными котловыми технологиями. Например, для производства 1 м3 товарного бетона на бетонном заводе любой производительности расходуется менее 0,5 литра дизельного топлива.

В настоящее время парогенераторы серии ST являются одними из самых надежных и экономичных в своем классе оборудования, что обеспечивает существенное снижение себестоимости выпускаемой продукции и небольшой срок окупаемости. Нормативный срок службы парогенераторов серии ST – 30 лет. Основные технические характеристики парогенераторов представлены в таблице.

Примечание. Парогенераторы ИнтерБлок модели ST-102H рекомендованы для комплектации бетонных заводов рабочей производительностью до 40 м3/час;
ST-302H – производительностью 40–80 м3/час,
ST-502H – 80–120 м3/час,
ST-1002 – более 120 м3/час.
Обоснование выбора мощности парогенератора ИнтерБлок серии ST в зависимости от производительности бетонного завода приведено в соответствующей статье раздела «Инженерное консультирование».

Топливо – природный газ, пропан, дизельное топливо

Время запуска – 15 с

КПД – 99%

Давление пара – 0,01–0,04 МПа

Температура пара – до 160 °С

Эквивалентная паропроизводительность –
0,5–2,5 т/ч

Тепловая энергия – 290–1450 кВт

Не требуют дымовой трубы и специальных сооружений

Стационарное и контейнерное исполнение

Вес – 1,68–3,77 т

Удельные выбросы – СО до 9 ppm, NOx до 30 ppm

Нормативный срок службы – 30 лет






Основными преимуществами парогенераторов ИнтерБлок серии ST являются:
– быстрота пуска и останова — 15 секунд;
– отсутствие дымовой трубы;
– высокий КПД — 97-99%;
– независимость температуры пара от давления;
– одна установка позволяет обеспечить производство технологического пара и нагретой воды;
– высокая гомогенность технологического пара, стабильность его термодинамических параметров: теплоемкость, температура, давление;
– не требуется постоянное присутствие обслуживающего персонала;
– не требуются фундаменты и специальные сооружения для их установки, парогенераторы могут устанавливаться непосредственно около потребителей тепла, что позволяет исключить тепловые потери при транспортировке теплоносителя.

Применение высокоэффективных промышленных парогенераторов ИнтерБлок серии ST, создание на их основе автономных децентрализованных теплоэнергетических комплексов является одним из решений задачи кардинального повышения энергоэффективности предприятий стройиндустрии. Нами реконструировано и построено более 50 теплоэнергетических комплексов на предприятиях стройиндустрии России, Белоруссии, Казахстана. Практика эксплуатации полностью подтвердила высокую эффективность модернизации: достигнут уникальный результат — расход природного газа в технологических процессах производства ЖБИ на этих предприятиях сократился в среднем в 3 раза.

Так, например, если до модернизации завода ЖБИ-500 в г. Магнитогорск (при использовании традиционных паровых котлов) для тепловой обработки 1 м3 ЖБИ требовалось 62,7 м3 природного газа, то после модернизации паросилового хозяйства с созданием автономной децентрализованной системы теплоснабжения на базе парогенераторов ST его расход составил 20,2 м3. Потребление природного газа на 1 м3 ЖБИ сократилось в 3 раза.

Срок поставки – 4-6 недель.

Гарантийный период эксплуатации парогенераторов – 24 месяца.

Поставляемое оборудование имеет Сертификат Госстандарта Российской Федерации и Сертификат соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза.

Основные технические характеристики и размеры

ПОКАЗАТЕЛЬ ST-102H ST-302H ST-502H ST-1002H
Тепловая мощность, кВт 290 870 1450 2900
Тепловая мощность, Гкал/час 0,25 0,75 1,25 2,5
Эквивалентная паропроизводительность, т/час 0,5 1,5 2,5 5,0
Диапазон рабочих температур пара, °C 100–160 100–160 100–160 100–160
Температура нагретой воды, °C 80 80 80 80
КПД, % 99 99 99 99
Давление пара, МПа ≤0,05 ≤0,05 ≤0,05 ≤0,05
Потребляемая электрическая мощность, кВт 5,5 15 35 56
Максимальный расход воды, л/мин (м3/час) 4 (2,4) 12 (7,2) 19 (11,4) 38 (22,8)
Максимальный расход природного газа, м3/час 28 85 142 284
Максимальный расход пропана, л/час 34 100 170 332
Максимальный расход дизельного топлива, л/час 23 69 115 230
Вес установки, т 1,7 2,2 3,8 5,2
Размеры: – длина (м) 1,8 2,0 2,3 2,6
– ширина (м) 1,4 1,7 1,9 2,2
– высота (м) 1,6 1,8 2,0 2,3

107078 г. Москва, ул. Новая Басманная, д. 23, стр. 1А. Тел.: (495) 722-72-86, 728-92-93. Факс: (472) 542-79-01
309508 г. Старый Оскол, ул. Прядченко, 118, офис 26, тел./факс: (4725) 42-79-01. E-mail:
Карта сайтаразработка сайта: vanvendi