Инженерное консультирование

Инженерное консультирование

Мобильные энергоцентры для предприятий стройиндустрии

Котлы отопительные серии TGH

Тепловые центры для бетонных заводов

Блочные паровые котлы серии TGH(V) в контейнерном исполнении

Обоснование выбора мощности промышленных парогенераторов "ИнтерБлок" в зависимости от производительности бетонных заводов

Быстродействующие паровые котлы серии TGH для автоклавных технологий производства ячеистых бетонов

Автоматизированная система управления и контроля температуры бетонной смеси (АСТБ)

Подготовка оборудования к зиме

Образование конденсата при прогреве инертных материалов в бункерах

Как оценить эффективность производства ЖБИ

Отопительные блочно-модульные котельные ИнтерБлок

Как решить задачу рационального теплоснабжения зданий квартальной и точечной застройки по программе реновации

Промышленный парогенератор ИнтерБлок серии ST

Промышленный парогенератор
"ИнтерБлок"

Образование конденсата при прогреве инертных материалов в бункерах

1. Расчет количества конденсата при прогреве инертных материалов
на бетонном заводе производительностью 40 м3/час товарного бетона

1.1. Бетонный завод

1.1.1 Производительность 40 м3 товарного бетона /час;

1.1.2 Расход воды затворения на 1м3 товарного бетона: GВОДА = 200 л/мин.

1.2. Промышленный парогенератор ИнтерБлок ST-102H
(паропроизводительность – 0,5 т/час)

1.2.1. Расход воды для парообразования: GВОДА ST = 4 л/мин;

1.2.2. Расход технологического пара:
70% - на нагрев воды затворения (2,8 литра воды в минуту);
30% - на прогрев инертных материалов в бункерах (1,2 литра в минуту).

1.3. Расчет количества конденсата в инертных материалах

1.3.1. Количество конденсата из технологического пара составит:
GВОДА ST = 4 л/мин х 30% = 1,2 л/мин, или 0,6% от необходимого количества воды затворения на 1 м3 товарного бетона.

Вывод

Количество конденсата в инертных материалах ничтожно, составляет менее 1% от необходимого количества воды затворения и практически не влияет на водоцементное отношение бетонной смеси.

2. Расчет количества конденсата при прогреве инертных материалов
на бетонном заводе производительностью 60 м3/час товарного бетона

2.1. Бетонный завод

2.1.1 Производительность 60 м3 товарного бетона /час;

2.1.2 Расход воды затворения на 1м3 товарного бетона: GВОДА = 300 л/мин;

2.2. Промышленный парогенератор ИнтерБлок ST-302H (паропроизводительность – 1,5 т/час)

2.2.1. Расход воды для парообразования: GВОДА ST = 12 л/мин. (максимальная производительность);

2.2.2. Расход технологического пара:
70% - на нагрев воды затворения (8,4 литра воды в минуту);
30% - на прогрев инертных материалов в бункерах (3,6 литра в минуту).

2.3. Расчет количества конденсата в инертных материалах

2.3.1. Количество конденсата из технологического пара составит:
GВОДА ST = 12 л/мин х 30% = 3,6 л/мин, или 1,2% от необходимого количества воды затворения на 1 м3 товарного бетона.

Вывод

Количество конденсата в инертных материалах составляет 1,2% от необходимого количества воды затворения и практически не влияет на водоцементное отношение бетонной смеси.

3. Расчет количества конденсата при прогреве инертных материалов
на бетонном заводе производительностью 90 м3/час товарного бетона

3.1. Бетонный завод

3.1.1 Производительность 90 м3 товарного бетона /час;

3.1.2 Расход воды затворения на 1м3 товарного бетона: GВОДА = 400 л/мин;

3.2. Промышленный парогенератор ИнтерБлок ST-502H (паропроизводительность – 2,5 т/час)

3.2.1. Расход воды для парообразования: GВОДА ST = 19 л/мин;

3.2.2. Расход технологического пара:
70% - на нагрев воды затворения (13,3 литра воды в минуту);
30% - на прогрев инертных материалов в бункерах (5,7 литра в минуту).

3.3. Расчет количества конденсата в инертных материалах

3.3.1. Количество конденсата из технологического пара составит:
GВОДА ST = 19 л/мин х 30% = 5,7 л/мин, или 1,4% от необходимого количества воды затворения на 1 м3 товарного бетона.

Вывод

Количество конденсата в инертных материалах составляет 1,4% от необходимого количества воды затворения и практически не влияет на водоцементное отношение бетонной смеси.



в гальваническом производстве

Москва, ул. Кулакова, 20, стр. 1Б, комн. 22. Тел.: (495) 722-72-86, 728-92-93. |Старый Оскол, ул. Прядченко, 118, офис 26. Тел./факс: (4725) 42-79-01.