Русская версия English version

Технологическое оборудование производства компании Ultra-Span (Канада) – экструдеры, бетонорезные пилы, формовочные поддоны, вспомогательное и погрузочно-разгрузочное оборудование – является наиболее эффективным, долговечным и рентабельным на рынке оборудования для производства пустотелой бетонной продукции.

Приобретая оборудование компании Ultra-Span, вы получаете возможность изготавливать высококлассные бетонные изделия. Когда вы устанавливаете систему Ultra-Span, ваше производство начинает приносить вам деньги.

Поставки по всему миру

Компания Ultra-Span выпускает свою продукцию как для развитых производств, так и для мощностей, только вводимых в эксплуатацию. Мы предлагаем вам воспользоваться преимуществами технологии Ultra-Span. Она успешно применяется по всему миру, принося реальную прибыль. Для начала выпуска первых изделий потребуется всего лишь 5 месяцев. Мы поможем вам разработать технические условия предприятия, выбрать вспомогательное оборудование, осуществить монтаж и обучить персонал; мы также оказываем постоянное техническое содействие непосредственно на месте работ или в интерактивном режиме. Среди неопределенности, зачастую присущей деловым отношениям, компания Ultra-Span обеспечивает производителя технологиями и оборудованием, которые способствуют успеху производственной деятельности.

Чего следует ожидать от оборудования Ultra-Span?

Производство 300 000 квадратных футов продукции требует обслуживания установки, лишь ненамного отличающегося от стандартного. Кроме того, из-за низкого водоцементного отношения правомерно ожидать сокращения времени твердения бетона – оно составляет всего лишь 6 часов! Нетрудно представить экономический эффект: бетонная плита, произведенная сегодня, может быть доставлена на строительный участок и установлена на место в кратчайшие сроки.

Эксплуатация оборудования Ultra-Span может производиться в условиях очень низких производственных издержек, в основном благодаря экономии за счет снижения количества используемого цемента, сокращения рабочей силы и объема технического обслуживания.

Для производства пустотелых бетонных изделий с использованием оборудования Ultra-Span требуется меньшее количество работников по сравнению с другими системами. При условии первоначального обучения большинство функций оборудования Ultra-Span может обслуживаться местным персоналом. Снижение затрат на рабочую силу, включая возможность нанимать работников на местном рынке труда, позволит значительно увеличить норму прибыли.

Производство пустотелых бетонных конструкций

Вводная информация о пустотелых конструкциях
Процесс производства
– Предварительное натяжение арматуры
– Принципы систем формовки изделий
– Маркировка
– Разрезание плит
– Подъем и транспортировка
– Техническое обслуживание формующих оснований
– Переработка отходов
– Планирование выпуска продукции
Открытие нового завода

Вводная информация о пустотелых конструкциях

Сборные плиты перекрытия и, в частности, пустотные плиты перекрытия обладают многими преимуществами, такими, как изготовление на стройплощадке монолитных конструкций с использованием металлической или деревянной опалубки. Предварительно напряженные пустотные плиты перекрытия обеспечивают наиболее экономичное техническое решение для широчайшего спектра применений при возведении кирпичных, стальных и бетонных сооружений, обеспечивая максимальные преимущества с точки зрения темпов строительства.

Предварительно напряженные пустотные плиты перекрытия имеют массу преимуществ:

– Высокая скорость возведения сооружения;
– Возможность немедленного использования в качестве рабочей платформы;
– Минимальное применение бетонной укладки непосредственно на стройплощадке;
– Длинные пролеты;
– Действие перемычек жесткости;
– Гибкость конструктивных решений;
– Предварительно отформованные заготовки для работ на стройплощадке;
– Конструктивная эффективность;
– Обеспечение строгих стандартов качества в условиях заводского производства.

Предварительно напряженные пустотные плиты перекрытия имеют продольные пустоты, основное назначение которых – снизить вес перекрытия. Эти элементы выполняются разной глубины, чтобы удовлетворять различным конструктивным требованиям в отношении пролета и несущей способности.

Предварительно напряженные пустотные плиты перекрытия обычно имеют ширину 1200 мм и длину до 20 м. Пустотные плиты чаще всего используются в зданиях с увеличенными пролетами или нагрузками – офисных зданиях, больницах, школах, предприятиях розничной торговли, гостиницах, студенческих общежитиях, промышленных сооружениях и спортивных аренах. Предварительно напряженные пустотные плиты представляют собой оптимальную форму конструкции перекрытия в домах гостиничного типа и общественных зданиях. Пустотные перекрытия – преобладающая форма конструкции перекрытий в индивидуальном жилищном строительстве, как на нулевом, так и на промежуточных уровнях. Пустотные плиты перекрытия широко используются из-за их оптимальной стоимости и быстроты монтажа, обеспечивающих значительные выгоды для заказчика и подрядчика.

Процесс производства

С тех пор как предварительно напряженные пустотные плиты начали применяться в строительстве, существовало несколько методов их изготовления. В наши дни для их производства наиболее широкое распространение получили две основные технологии: бетонирование в скользящей опалубке и экструзия (формование под давлением). Обе технологии основаны на применении длинных формующих оснований для изготовления бетонных конструкций, где изделия формуются в цепочках опалубок или форм длиной от 70 до 200 метров. При этом суточная производительность может варьироваться от 200 м2 до 1500 м2.

Обычная конфигурация состоит из конвейерной линии, доставляющей бетон от БСУ, где производится подбор состава, замес бетонной смеси и дозирование ее подачи, и нескольких параллельных стендов с упорами для предварительного напряжения арматуры, установленными в концах формовочных линий (см. иллюстрацию на следующей странице). Имеется также ряд модернизированных конфигураций. Некоторые из них имеют подвижные опалубки (или формующие основания) и/или стационарные станции распиливания. Цель состоит в том, чтобы повысить производительность, улучшить безопасность и условия труда.

Основной технологический процесс на таких заводах ЖБИ включает в себя следующие основные стадии:

– Подготовка формующих оснований
– Натяжение и закрепление арматурной проволоки или прядей
– Создание предварительного напряжения
– Формовка плиты с элементами арматуры
– Маркировка и идентификация плит
– Выполнение отверстий и т.п.
– Пропарка длинных, не разрезанных плит
– Разрезание плит на отрезки требуемой длины
– Сверление дренажных отверстий
– Подъем плит с формующих оснований для штабелирования на складе готовой продукции

1. Предварительное натяжение арматуры

Натяжение и закрепление на упорах арматурной проволоки или прядей является одним из первых этапов производства. Для этой операции могут использоваться два разных материала: пряди 7-жильного троса и отрезки проволоки диаметром 4–6 мм. Однако большинство производителей использует пряди 7-жильного троса, дающие возможность сильного натяжения и изготовления изделий высокого качества. Обычно сила натяжения каждой пряди составляет от 1100 до 1300 МПа. Пряди натягиваются по отдельности или в пучках, в зависимости от требуемой прочности. Количество прядей зависит от поперечного сечения изделия и величины нагрузки, которая будет прилагаться к изделию. Общее усилие предварительного напряжения может достигать 250 тонн, а для наиболее тяжело нагружаемых профилей – даже больше.

2. Принципы систем формовки изделий

Процесс экструзии характеризуется компактностью необходимых производственных мощностей. Другими преимуществами современной экструзии являются низкий уровень шума и автоматическое управление технологическим процессом. В большинстве экструдеров, выпускаемых в наши дни, больше не используются высокочастотные вибраторы. Их принцип действия основан на давлении экструзионных винтов.

Второй разновидностью производства является процесс бетонирования в скользящей опалубке. Это относительно простой принцип, согласно которому бетон заливают в изделие в два-три этапа (слоя) и на каждом этапе обычно уплотняют вибраторами. Система бетонирования в скользящей опалубке используется главным образом для изготовления сравнительно тонких пустотелых поперечных профилей и ряда других поперечных профилей, подобных тавровым балкам со стенкой, обращенной вверх. Тем не менее, существуют системы бетонирования в скользящей опалубке, которые способны формовать 0,7-метровые пустотелые профили.

Скорость производства для каждой системы варьируется в зависимости от используемого сырья, толщины изделий и типов используемых устройств. Диапазон скоростей составляет от 1 до 3 м/мин.

3. Маркировка

В плитах все чаще требуется выполнять различные отверстия и вырезы. Они наиболее эффективно маркируются на верхней поверхности плиты автоматическими графопостроителями. Кроме того, графопостроитель может одновременно наносить идентификационные данные на боковые поверхности плит. В современном графопостроителе используется та же краска определенного типа, что и в струйных принтерах.

Новшеством является установка на плиты маяков-ответчиков RFID. Эти маяки помогают идентифицировать плиты и предоставляют информацию относительно, например, использованного армирования, даты изготовления и т.п. Эти данные можно считывать при помощи электронных считывающих устройств, как на складе готовой продукции, так и в уже построенном здании.

4. Разрезание плит

Плиты разрезаются на участки необходимой длины после освобождения арматурных прядей от крепления к упорам по истечении 8–20 часов с момента формовки. Бетон должен достичь прочности на сжатие 35 МПа или другой величины, указанной в государственных нормативах.

Разрезание производится полотном циркулярной пилы, представляющим собой диск с алмазной режущей кромкой. Обычно пила движется по направляющим формующего основания. Установка пилы в нужное положение во многих случаях все еще является ручной операцией, однако все более популярным становится автоматическое управление позиционированием. На некоторых из новейших систем разрезание производится в стационарных станциях распиливания, чтобы ограничить шум и разлет цементной пыли.

5. Подъем и транспортировка

Отрезанные плиты поднимают на приемное штабелирующее устройство и транспортируют на склад готовой продукции. Подъем производится мостовыми кранами с применением грузовой траверсы с зажимами для захвата плиты. Специальные плиты должны иметь грузоподъемные крюки для их надлежащей транспортировки. Вес крупной плиты может доходить до 14 тонн, а длина – до 22 метров.

6. Техническое обслуживание формующих оснований

Формующие основания являются основным фактором, определяющим качество продукции. Все дефекты оснований напрямую отражаются на изделиях. Поэтому очень важно после каждого цикла формования надлежащим образом чистить и смазывать основания при помощи соответствующего оборудования. Обычно такие машины для обслуживания производства выполняют несколько функций, например, помимо подготовительных операций они натягивают новые арматурные или проволочные пряди вдоль формовочных оснований.

7. Переработка отходов

Производство пустотелых конструкций, к сожалению, создает отходы в виде шлама и кусков бетона. Все производители должны стремиться минимизировать отходы и максимизировать вторичную переработку и использование отходов. Существуют специализированные технические решения для утилизации отходов бетонного производства.

8. Планирование выпуска продукции

Для того чтобы упорядочить производство и гарантировать своевременную поставку продукции на строительную площадку, необходимо внедрить на предприятии эффективную систему планирования отправки изделий и распределения загрузки грузового транспорта, которая оптимизировала бы использование производственных мощностей и включала бы в себя надежную подсистему отслеживания каждой плиты. Это обычно подразумевает привлечение персонала, имеющего опыт использования современного программного обеспечения, предназначенного для планирования выпуска продукции.

Открытие нового завода

Если вы планируете открыть новый завод, пожалуйста, обращайтесь к нам, а также воспользуйтесь приведенным ниже списком вопросов, которые следует учитывать при проектировании завода:

Минимальный перечень характеристик, которые необходимо знать:

– Толщина плит.
– Длина плит.
– Вырезы и отверстия (скошенные концы, угловые срезы, отверстия и т.п.).
– Маркировка (идентификация).
– Требования стандартов.
– Требуемые величины несущей способности.

Общая информация

– Производственная мощность – дневная / годовая.
– Доступные сырьевые материалы / ресурсы.
– Складские операции / погрузка грузовиков.
– Планы расширения.
– Рабочее время.
– Требования по охране окружающей среды.
– Нужны низкозатратные инвестиции или низкая стоимость трудовых ресурсов?
– Планирование выпуска продукции – каким образом оно должно производиться?

Технические условия

– Бетоносмесительная установка для приготовления "жесткой" бетонной смеси.
– Быстрая и надежная транспортировка бетона.
– Достаточно мощные краны.
– Грузоподъемные траверсы и захваты, пригодные для всего ассортимента продукции.
– Формующие основания – основа качества продукции.
– Конфигурация простейшая или более сложная?
– Обеспечивает ли эта конфигурация непрерывную и надежную работу?
– Нужны ли дренажные отверстия?
– Правила техники безопасности.
– Мероприятия технического обслуживания.
– Не пытайтесь чрезмерно сокращать производственные площади.
– Каким образом должны перерабатываться отходы?

107078 г. Москва, ул. Новая Басманная, д. 23, стр. 1А. Тел.: (495) 722-72-86, 728-92-93. Факс: (472) 542-79-01
309508 г. Старый Оскол, ул. Прядченко, 118, офис 26, тел./факс: (4725) 42-79-01. E-mail:
Карта сайтаразработка сайта: vanvendi