Статьи

Статьи

Воздушное отопление производственных зданий

Котельные нового поколения для ЖКХ

Модернизация паросилового хозяйства предприятий России

Теплоэнергетика нового поколения для заводов ЖБИ

Как снизить затраты на тепловлажностную обработку бетонных и железобетонных изделий?

Промышленные парогенераторы «ИнтерБлок» – реальный инструмент энергосбережения на предприятиях стройиндустрии

Модернизация паросилового хозяйства предприятий стройиндустрии России

Инженерной компании - 15 лет

Модульные подогреватели для термической обработки охлажденного зерна

Эффективное энергосбережение на заводах железобетонных изделий

Антикризисные программы предприятий стройиндустрии

Как радикально повысить энергоэффективность теплоснабжения технологических процессов производства железобетонных изделий?

Экологическая безопасность парогенераторов ИнтерБлок

Энергонезависимые промышленные парогенераторы ИНТЕРБЛОК

Каковы финансовые потери предприятий от неэффективной теплоэнергетики?

Как оценить энергоэффективность производства ЖБИ?

Как сократить затраты сельхозпредприятий, предприятий пищевой промышленности и фермерских хозяйств на топливно-энергетические ресурсы

Промышленный парогенератор ИнтерБлок серии ST

Промышленный парогенератор
"ИнтерБлок"

Теплоэнергетика нового поколения для заводов ЖБИ

Тепловлажностная обработка железобетонных изделий является составной частью их производства на заводах ЖБИ. Обычно обеспечение тепловой энергией предприятий осуществляется централизованно от традиционных котельных. Как правило, это устаревшее оборудование, низкий КПД и высокая стоимость производимого тепла.

Коммунальное производственное унитарное предприятие (КПУП) «Мозырский завод ЖБИ №5» (Республика Беларусь) было введено в эксплуатацию в конце 40-х годов прошлого столетия и обеспечивалось технологическим паром от подобной котельной. В середине 2009 г. котельная была закрыта. Руководство завода объявило конкурс на поставку теплоэнергетического оборудования. Предпочтение отдавалось современным эффективным ресурсосберегающим технологиям производства пара и нагретой воды. Конкурс выиграла российская инженерная компания «ИнтерБлок», которая в содружестве с партнерами из Канады производит высокоэффективные инновационные теплоэнергетические технологии на основе парогенераторов серии ST. Парогенераторы успешно работают на многих предприятиях Москвы, Санкт-Петербурга, в Московской и Ленинградской областях, многих других городах России, Казахстана, Белоруссии и Украины. Парогенераторы серии ST являются одними из самых надежных и экономичных в своем классе оборудования и составляют основу теплоэнергетики нового поколения для предприятий строительной индустрии.

Для функционирования парогенератора необходимы:
– природный газ давлением не менее 1,8 атм, пропан или дизельное топливо,
– электропитание 380 / 220 В, 50 Гц,
– промышленная вода давлением 3,5 атм.

Парогенераторная установка состоит из жаропрочной камеры сгорания, систем подачи топлива, воздуха и воды. В процессе функционирования компрессор нагнетает воздух в камеру сгорания, где происходит его смешивание с топливом. Смесь воспламеняется от свечи зажигания. По команде контроллера в камеру сгорания, в среду раскаленных газов через форсунку подается вода, где происходит ее мгновенное испарение. Образовавшийся технологический пар подается потребителю. Продукты сгорания при этом смешиваются с паром и не выбрасываются в атмосферу. Давление парогазовой смеси на выходе из системы не превышает 0,7 атм. Госпромнадзор РБ разрешил применение парогенераторов серии ST с горелками для дизельного топлива без ограничений и регистрации в государственных органах надзора республики. Поставляемое оборудование имеет также сертификат Госстандарта РФ и разрешение на применение Ростехнадзора России.

Задача обеспечения производства железобетонных изделий на заводе ЖБИ №5 технологическим паром и нагретой водой была решена за счет создания системы децентрализованных тепловых центров на основе двух парогенераторов ST-102H эквивалентной производительностью 0,5 тонны пара в час каждый и одного ST-302H эквивалентной производительностью 1,5 тонны пара в час с горелками для дизельного топлива и комплектами умягчителей воды. Технология обеспечивает подачу пара температурой 80-150°С уже через 15 секунд после включения парогенератора. В связи с этим нет необходимости поддерживать холостой режим работы, как это принято в традиционных котлах. Технология не требует установки дымовых труб. Нет необходимости в сложных системах водоподготовки и деаэрации, парогенераторы комплектуются простыми системами умягчения воды.

Размещение парогенераторов на промплощадке ЖБИ-5 было осуществлено в непосредственной близости от потребителей технологического пара – пропарочных камер цехов №1, №2 и полигона, что позволило сократить длину паропроводов и практически исключить теплопотери.

Оборудование было поставлено на завод ЖБИ-5 в полностью собранном виде. Для ввода его в эксплуатацию потребовалось 5 дней, включая время на обучение персонала завода правилам эксплуатации. Основные технические характеристики парогенераторов приведены в таблице.

Основные технические характеристики

ПОКАЗАТЕЛЬ ST-102H ST-302H ST-502H ST-1002H
Тепловая мощность, кВт 290 870 1450 2900
Тепловая мощность, Гкал/час 0,25 0,75 1,25 2,5
Эквивалентная паропроизводительность, т/час 0,5 1,5 2,5 5,0
Диапазон рабочих температур пара, °C 100–160 100–160 100–160 100–160
Температура нагретой воды, °C 80 80 80 80
КПД, % 99 99 99 99
Давление пара, МПа ≤0,05 ≤0,05 ≤0,05 ≤0,05
Потребляемая электрическая мощность, кВт 5,5 15 35 56
Максимальный расход воды, л/мин (м3/час) 4 (2,4) 12 (7,2) 19 (11,4) 38 (22,8)
Максимальный расход природного газа, м3/час 28 85 142 284
Максимальный расход пропана, л/час 34 100 170 332
Максимальный расход дизельного топлива, л/час 23 69 115 230
Вес установки, т 1,7 2,2 3,8 5,2
Размеры: – длина (м) 1,8 2,0 2,3 2,6
– ширина (м) 1,4 1,7 1,9 2,2
– высота (м) 1,6 1,8 2,0 2,3

После установки парогенераторов ST-102H и ST-302H у предприятия появилась возможность рационального регулирования потребления тепловой энергии, в результате затраты на ее производство сократились в несколько раз. Соответственно, значительно уменьшилась доля энергозатрат в себестоимости выпускаемой продукции. Использование децентрализованной системы теплоснабжения на основе парогенераторов серии ST обеспечило предприятию значительную экономию финансовых средств, создало условия для повышения эффективности производства железобетонных изделий.

 

Богомолов О.В.,
генеральный директор
ЗАО "Инженерная компания "ИНТЕРБЛОК"



в гальваническом производстве

Москва, ул. Кулакова, 20, стр. 1Б, комн. 22. Тел.: (495) 722-72-86, 728-92-93. |Старый Оскол, ул. Прядченко, 118, офис 26. Тел./факс: (4725) 42-79-01.